Hauzer Techno Coating

豪泽Metalliner(连续式多功能镀膜线)

由于经济危机和全球化的影响,延长各类产品的使用周期是有必要的。等离子涂层可以为产品增加功能,但需要大规模的生产以保持其经济性。为此豪泽推出了Metalliner(连续式多功能镀膜线),一个适合于不同产品及涂层种类的在线生产平台。

Metalliner(连续式多功能镀膜线)是一个集合全自动生产线的在线生产解决方案。豪泽的第一台Metalliner设备是为一家装饰产品的制造商建造的, 此制造商希望用符合环保的Cromatipic®技术替代以前的铬涂层工艺,同时保持高生产效率。

此设备在集合豪泽批生产设备优势的同时额外增加了许多特点。亦在保证低成本的同时提供了最大限度的灵活性。

  • 巧妙设计
  • 全智能生产
  • 周期短
  • 设备随产量升级
  • 融合多种技术
  • 产品的可追踪性
  • 高运行时间

导轨循环系统
Metalliner配备了导轨循环系统使工艺能够自动化,并在其中设立一个缓冲地带。导轨循环系统的装载和卸载位置将完全结合Metalliner的全自动生产线。两边的轮渡系统会将装有产品的导轨有效的传出及传入设备。

产品流程
将产品(金属或塑料,无形状限制)装入导轨送入设备。导轨高度为1.5米,宽为1.2米,深0.2米并装有一定数量的轴以达到最佳装载量。轴的旋转取决于相关工艺。与导轨相连的屏蔽板能有效地保护设备上的部件不被涂层,以达到高运行时间和低维护需求。

运作周期短
高生产率意味着需要较短的运作周期。Metalliner的运作周期可缩短至一分钟(取决不同的工艺及腔体数量)。导轨可以前进及后退,进入腔体两次。这有可能会增加运作时间,但对于初期投资是有利的。由于设备的模块化设计,使用者可以今后在现有设备上增加新的腔体以缩短运作时间并提高生产率。

线内传动系统
在设备内,线内传动系统能保持高运行时间及产品的可追踪性。Metalliner内的线内传动系统没有磨损件;线圈,磁场和传感器能保证转运小车除了滚轴之外,不与设备内部其他部件接触。导轨的速度可以根据需求调整。而传感器则能在整个运作过程中追踪导轨及所有产品。

豪泽Flexicoat®系列
豪泽Flexicoat®系列设备闻名于能将所有的技术融于一体,并且随着技术的研发,能随时将设备进行升级。Metalliner将继续保持这个优势。此设备能在腔体内安装物理气相沉积(PVD)技术,如(双)磁控溅射或长方形或圆形靶的电弧蒸发源,以及等离子体辅助化学气相沉积(PACVD)技术。前处理,如蚀刻或活化, 和其他可用的选择。 各种应用都是可行的,单层涂层及多层涂层。豪泽Flexicoat®系列创造无限机遇。

模块化设计
模块化是Metalliner的基本设计。 豪泽看见模块化设计的巨大优势,设备极具灵活性,可随客户的产量增加而不断升级。所有设计都是模块化的,从腔体整体来看,到组件和所有硬件。 每个腔体可独立运作,拥有单独的电源,冷却系统,水供应系统,真空系统以及输出/出入(I/O)。 所有单元与可编程控制器(PLC)连接,因此,当设备准备运行时它们能作为一个整体运作。

量身定做的大规模生产
研发的成果是这台设备能运用于许多不同的市场和多种技术,同时为一些不了解等离子涂层技术优势和从未使用过此技术的企业创造了机遇。Metalliner集合量身订做,大规模生产及灵活性于一体,豪泽期待这台设备能够使2D和3D等离子涂层有所改变,同时能应用于表面性能强化。


第一台Metalliner的开机仪式在2012年春季举行。